Voorzorgsmaatregelen bij het lassen

1. Booglengte
De booglengte is gerelateerd aan het type elektrodecoating en de dikte van de coating. Er moeten echter zoveel mogelijk korte bogen worden gebruikt, vooral bij elektroden met een laag waterstofgehalte. Lange bogen kunnen poriën veroorzaken. Korte bogen kunnen voorkomen dat schadelijke gassen zoals O2 en N2 in de atmosfeer het lasmetaal binnendringen en oxiden en andere ongewenste onzuiverheden vormen die de kwaliteit van de las aantasten.

2. Lassnelheid
De juiste lassnelheid varieert afhankelijk van de elektrodediameter, het coatingtype, de lasstroom, de warmtecapaciteit van het gelaste object, de structurele opening en andere omstandigheden, en kan niet worden gestandaardiseerd. Door een geschikte lassnelheid aan te houden, kan de slak het gesmolten bad goed bedekken. Zorg ervoor dat verschillende onzuiverheden en gassen in het smeltbad voldoende tijd hebben om naar buiten te drijven, waardoor de vorming van slakinsluitingen en poriën in de las wordt vermeden. Als de staafsnelheid tijdens het lassen te hoog is, zal de krimpspanning toenemen als het lasdeel afkoelt, waardoor er scheuren in de las ontstaan.

Belangrijke punten bij het selecteren van lasdraad
De keuze van de lasdraad moet gebaseerd zijn op het type staal dat moet worden gelast, de kwaliteitseisen van de gelaste onderdelen, de omstandigheden van de lasconstructie (plaatdikte, groefvorm, laspositie, lasomstandigheden, warmtebehandeling na het lassen en wachten op laswerkzaamheden). ), kosten en andere veelomvattende overwegingen.
De volgorde waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van lasdraad is als volgt:
① Selecteer lasdraad op basis van het type staal van de gelaste constructie. Voor koolstofstaal en laaggelegeerd hoogsterkte staal wordt het principe van "gelijke sterkte-matching" voornamelijk gebruikt om lasdraad te selecteren die voldoet aan de mechanische prestatie-eisen. Bij hittebestendig staal en weervast staal ligt de nadruk vooral op de consistentie en gelijkenis van de chemische samenstelling van het lasmetaal en het moedermateriaal om te voldoen aan de eisen van hittebestendigheid en corrosiebestendigheid.
② Selecteer lasdraad op basis van de kwaliteitseisen van de gelaste onderdelen (vooral slagvastheid). Het houdt verband met procesomstandigheden zoals lasomstandigheden, groefvorm en mengverhouding van beschermgas. Om de prestaties van de lasverbinding te garanderen, selecteert u lasmaterialen die maximale lasefficiëntie bereiken en de laskosten verlagen.
③ Selecteer de gebruikte lasdraaddiameter op basis van de plaatdikte van het gelaste werkstuk die overeenkomt met de laspositie ter plaatse, bepaal de huidige gebruikte waarde, raadpleeg de productintroductie-informatie en gebruikservaring van elke fabrikant en selecteer het merk lasdraad geschikt voor de laspositie en gebruikte stroom.
De prestaties van het lasproces omvatten boogstabiliteit, de grootte en hoeveelheid van de spatten, het verwijderen van slak, het uiterlijk en de vorm van de las, enz. Voor het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal (vooral semi-automatisch lassen) zijn de lasmethode en de lasmaterialen voornamelijk geselecteerd op basis van de lasprocesprestaties.