Hoe gietfouten te repareren

De meest fundamentele methode om de krimpfouten van gietstukken op te lossen, is door zich te concentreren op het "thermische evenwicht". De methode is: (1) Snelle stolling wordt uitgevoerd in de dikke en hete plekken gevormd door de structuur van het gietwerktuigmachinegietwerk om op kunstmatige wijze een basisevenwicht te creëren van het temperatuurveld in verschillende delen van het gietwerktuigmachinegietwerk. Gebruik intern en extern koelijzer en gebruik zirkoonzand, chromietzand of speciale coatings met op sommige plaatsen een grote warmteopslag. (2) Redelijk procesontwerp. De ingates bevinden zich op de relatief dunne wand van het gietwerk van werktuigmachines, en het aantal is groot en verspreid. Het gesmolten metaal dat de dikke wand binnendringt, stolt eerst en de dunne wand stolt later, zodat in principe alle delen een evenwichtige stolling bereiken. Voor gietwerktuigmachines met een uniforme wanddikte worden meerdere openingen en ventilatieopeningen gebruikt. Er zijn veel ingates, die verspreid en gelijkmatig verdeeld zijn om de algehele hitte in evenwicht te brengen. De ventilatieopeningen zijn fijn en talrijk, wat niet alleen zorgt voor een soepele uitlaat en een rol speelt bij de warmteafvoer. (3) Verander de positie van de ingates (4) Selecteer vormmaterialen met een grote warmteopslag, wat uiterst belangrijk is voor het produceren van slijtvaste producten met behulp van verloren schuim! Chromietzand kan ander zand met een lage warmteopslagcapaciteit, zoals kwartszand, vervangen en goede resultaten behalen. Micro-vibratie na het gieten is beter!
(5) Lage temperatuur en snel brandend, open gietsysteem. Laat het gesmolten metaal de mal snel, soepel en gelijkmatig vullen. Dit moet worden afgestemd op het onderdeel.
(6) De gietvorm van nodulair gietijzer voor werktuigmachines heeft een hoge sterkte, oppervlaktehardheid groter dan of gelijk aan 90, en een hoge stijfheid van de zandbak, wat gunstig is voor het elimineren van krimp.
(7) Wanneer een stijgleiding nodig is, moet de hete stijgleiding eerst worden verplaatst en weg van het hete knooppunt. Als de stijgleiding op de hot node wordt geplaatst, wordt de stijgleiding vergroot, waardoor "verwarmen op heet" ontstaat. Als het niet goed wordt gedaan, zal de krimp niet alleen moeilijk te elimineren zijn, maar zullen er ook geconcentreerde krimpholtes ontstaan, wat de procesopbrengst zal verminderen.
(8) Het kantelen van de mal en het legeren zijn gunstig. Het elimineren van het krimpdefect bij gietwerktuigmachines is een complex begrip- en implementatieproces. "Warmtebalans" moet als basisprincipe worden genomen, er moet een wetenschappelijke analyse van het bimetaalgietwerk worden gemaakt, er moet een redelijk procesplan worden opgesteld en geschikte vormmaterialen, gereedschappen en de juiste werking moeten worden geselecteerd en gestandaardiseerd. Dan kunnen de krimpdefecten van elk gietwerktuig worden opgelost.
Door de invloed van verschillende factoren verschijnen vaak defecten zoals poriën, gaatjes, slakinsluitsels, scheuren, putjes, enz. Veelgebruikte reparatieapparatuur is een argonbooglasmachine, weerstandslasmachine, koudlasmachine, enz. Voor gietdefecten met lage kwaliteits- en uiterlijkeisen kunnen argonbooglasmachines en andere lasmachines met hoge warmteontwikkeling en hoge snelheid worden gebruikt om te repareren . Op het gebied van het nauwkeurig repareren van gietfouten zal de reparatie echter, vanwege het grote hitte-effect van argonlassen, secundaire defecten veroorzaken, zoals vervorming van het gietstuk, verminderde hardheid, zandgaten, plaatselijk uitgloeien, scheuren, gaatjes, slijtage, krassen, ondersnijdingen. of onvoldoende hechting en interne spanningsschade. De koudlasmachine overwint gewoon de bovenstaande tekortkomingen. De voordelen worden voornamelijk weerspiegeld in het kleine door hitte beïnvloede gebied, het is niet nodig om het gietstuk voor te verwarmen en de reparatie bij koud lassen bij kamertemperatuur, dus er is geen vervorming, ondersnijding en restspanning, geen lokaal uitgloeien en geen verandering in de metaalstructuur staat van de casting. Daarom is de koudlasmachine geschikt voor het repareren van oppervlaktedefecten van precisiegietstukken. Het lasbereik van koudlassen is het proces van herhaaldelijk smelten en ophopen van laspunten van Φ1.5-Φ1,2 mm. Bij het repareren van grote defecten is reparatie-efficiëntie de enige factor die de wijdverspreide promotie en toepassing ervan beperkt. Voor grote defecten wordt de samengestelde toepassing van traditionele lasreparatietechnologie en een reparatiemachine voor gietdefecten aanbevolen. Maar soms hebben we niet veel defecten, dus het is niet nodig om grote kosten te investeren. We kunnen het repareren met een aantal reparatiemiddelen, wat handig en eenvoudig is. Voor ijzeren materialen kunnen we bijvoorbeeld (Jinsucheng) JS902 gebruiken om dit te repareren. Als het niet opgebruikt is, kan het opzij worden gezet voor later gebruik. Dit kan kosten besparen voor onze fabrikanten en onze gieterijfabrikanten meer geld laten investeren in het verbeteren van de kwaliteit van het product zelf, zodat gebruikers meer welvaart kunnen creëren.