Factoren die de stollingsmodus van gietstukken beïnvloeden

Er zijn veel manieren om gietstukken te laten stollen. Tijdens het stollingsproces van gietstukken wordt de dwarsdoorsnede over het algemeen verdeeld in drie zones: 1-vaste fasezone 2-stollingszone 3-vloeistoffasezone. De breedte van de stollingszone heeft een grotere impact op de stollingszone en de stollingsmodus wordt dienovereenkomstig verdeeld. Ten eerste, tussentijdse stolling: de stolling van de meeste legeringen vindt plaats tussen laag-voor-laag stolling en papperige stolling. Ten tweede, laag-voor-laag stolling: zuivere metalen en eutectische legeringen hebben geen stollingszone tijdens het stollingsproces. De vloeibare en vaste fasen van de dwarsdoorsnede zijn duidelijk gescheiden door een grens. Naarmate de temperatuur daalt, blijft de vaste faselaag toenemen en blijft de vloeibare faselaag afnemen, waardoor het centrum wordt bereikt. Ten derde, papperige stolling: het temperatuurbereik van de kristallisatie van de legering is zeer breed. Tijdens een bepaalde periode van stollen ligt er geen vaste laag op het oppervlak van het gietstuk. De stolzone loopt door de gehele dwarsdoorsnede, eerst papperig en daarna gestold. Relevante deskundigen zeiden dat de factoren die de stollingsmodus van gietstukken beïnvloeden, als volgt kunnen worden samengevat: Ten eerste de temperatuurgradiënt van het gietstuk. Wanneer het kristallisatietemperatuurbereik van de legering zeker is, hangt de breedte van de stollingszone af van de temperatuurgradiënt tussen de binnen- en buitenlagen van het gietstuk. Hoe kleiner de temperatuurgradiënt, hoe breder de stollingszone. (Het temperatuurverschil tussen binnen en buiten is groot, de afkoeling is snel en de stolzone is smal). Ten tweede het kristallisatietemperatuurbereik van de legering. Hoe kleiner het bereik: hoe smaller de stolzone, hoe groter de kans om laag voor laag te stollen. Bijvoorbeeld: zandgieten, staal met laag koolstofgehalte stolt laag voor laag, en staal met hoog koolstofgehalte stolt in pastavorm.
Reparatiemiddel voor gietfouten is een tweecomponenten, klei-achtige, bij kamertemperatuur uithardende polymeerharslijm, een polymeer-metaalcomposiet voor koudlassen-reparatiemateriaal met metaal en legering als versterkend vulmiddel. Het heeft een hoge hechtsterkte met het metaal en kan in principe dezelfde kleur behouden, en heeft de kenmerken van slijtvastheid, corrosieweerstand en verouderingsbestendigheid. Het uitgeharde materiaal heeft een hoge sterkte, krimpt niet en kan door verschillende machines worden verwerkt. Het heeft uitstekende eigenschappen zoals slijtvastheid, oliebestendigheid, waterdichtheid, weerstand tegen verschillende chemische corrosie en is bestand tegen hoge temperaturen van 120 graden.